酒瓶以人工成型居多，熔制設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術是目前采用較多的熔制工藝，可以提高船瓶產品質量，降低能耗，很好的環(huán)境污染。目前玻璃生產的窯爐有坩堝窯、連續(xù)式池窯和電熔窯。電熔窯被公認為21世紀玻璃熔制技術主要的改革方向之一，在電力充足和電價適中的地區(qū)，用電容工藝來生產各類玻璃制品的綜合經濟效益是很理想的。在電價較高的地區(qū)，對于彩色玻璃、乳濁玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)組分玻璃或特種玻璃的生產也是經濟的。

全電熔窯按窯頂的溫度可分為熱頂電熔窯、半冷頂電熔窯和冷頂電熔窯。按熔化玻璃品種可分為含有高揮發(fā)組分的電熔窯和深著色玻璃的電熔窯。按日產量可分為小型、中型和大型電熔窯。按液流方向可分為水平式、垂直式電熔窯。按橫截面形狀可分為矩形、方形、三角形、六邊形和圓形電熔窯。

在酒瓶制作過程中，因為深顏色玻璃對熱射線有強烈的吸收作用，因而采用常規(guī)表面輻射加熱方法熔化設色玻璃時，常常會出現熱滲透問題，玻璃顏色越深，透熱性越差。在傳統(tǒng)熔窯熔制顏色玻璃時，由于深層玻璃液溫度過低，往往造成熔化困難和析晶。在全電容狀態(tài)下，熱能是從玻璃體內釋放的，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只會出現很小的溫度差。從而很好的解決了這些問題。

造型復雜的酒瓶多采用人工成型。該階段較重要的性質是玻璃的黏度，酒瓶人工成型時，手工操作速度慢，制造工序多，花費時間長，玻璃要有足夠長的料性。

玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機械成型，一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經過多次粘接與熱修飾，能夠非常光滑、有光澤表面，以及復雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。

酒瓶成型之后立即進行退火處理，否則其中的絕大多數都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應力是不均勻的，當應力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。

退火的過程就是將制品中的應力減少到實際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續(xù)式和間歇式兩種。對應于大批量單一品種的生產，常采用連續(xù)式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當制品在窯內通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產能夠連續(xù)化、自動化、退火質量較好，熱耗低。

<二>、工藝玻璃酒瓶在制作中要經過哪幾步

現在形式各樣的工藝玻璃酒瓶越來越受到消費者的喜愛，這些玻璃制品造型美觀經濟實用，工藝玻璃酒瓶除了裝酒這個基本功能外還可以用來進行文化知識傳播，因為具有良好的欣賞價值還可以用來收藏。它們是經過怎樣的步驟被生產出來的呢?

1、對原材料進行加工處理，以保證原料的純度從而為的玻璃工藝酒瓶制品奠定基礎，這個過程中要對原材料如長石、純堿、石灰石、石英砂等材料進行粉碎，使得潮濕的原料變得干燥之后，將含有鐵的原料進行除鐵處理。

2、然后接下來就可以進行熔制的環(huán)節(jié)了，將配好的原料在一千五百度左右的高溫池爐或池窯內進行加工，把這些原來熔煉成均勻的沒有氣泡的符合工藝玻璃酒瓶成型要求的液體狀態(tài)。

3、將這些液體狀態(tài)的玻璃倒入預先選好的模具成型后就是工藝玻璃酒瓶成品了。

工藝玻璃酒瓶成型后還要進行熱處理操作通過淬火、退火等工藝手法，一下產生玻璃內部的應力、晶化或，以及分相的情況，這樣就能夠改變玻璃的結構狀態(tài)，讓我們的玻璃工藝制品變得加的完好。

工藝玻璃酒瓶因為玻璃材質的特點具有化學穩(wěn)定性好，氣密性好，密封起來也比較方便。另外其透視性好，可以清洗的觀察到里面清醇的酒業(yè)。