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手工工藝酒瓶的生產線的試運行方法與制作
作者：宏藝玻璃 發布時間：2024-01-26
內容摘要：其一、船瓶的生產線的試運行方法 船瓶生產商解決較為頭疼的問題就是生產線的運行，生產線的運行流暢不流暢直接影響著企業的效益，下面我們就來告訴您船瓶的生產線的試運行方法
其一、船瓶的生產線的試運行方法
船瓶生產商解決較為頭疼的問題就是生產線的運行，生產線的運行流暢不流暢直接影響著企業的效益，下面我們就來告訴您船瓶的生產線的試運行方法。
船瓶的噴涂生產線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。船瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題，處理污水我們要嚴格控制排放標準，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。1、前期處理，船瓶的噴涂前期主要就是預脫、主脫、表調三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，船瓶較好在到達噴粉室時要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。
3、船瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會影響酒商的質量。
4、噴粉段。此段較關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓，培養多的新人，來達到儲備人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
其二、龍瓶的制作
工藝玻璃瓶的冷涂層是玻璃瓶退火后，噴上單硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、硅等聚合物乳液形成霧。它附著在玻璃瓶表面，溫度（瓶的溫度取決于噴涂材料，約21~80℃），形成、潤滑的保護層。
玻璃工藝酒瓶在成型后和退火前進行熱噴涂。龍瓶冷卻至500-600℃時，將金屬涂層劑噴在容器表面形成厚度的保護膜，可使表面強度提高30%左右，使瓶體能經受長期水洗。
硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通過硅蒸發涂層或浸漬在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通過普通的氧化硅鍵與玻璃表面連接。熱處理后，基團揮發，剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂紋。疏水性可以避免活性介質在裂紋中的擴散，使表面裂紋愈合。不僅提高了玻璃的強度和化學穩定性，而且玻璃具有的光學性能和抗沖擊性能。
在工藝玻璃瓶冷卻過程中，或在退火爐中加入二氧化硫，造成結霜。二者都能與瓶表面的堿性氧化物發生反應，導致玻璃表面鈉離子沉淀，形成芒硝顆粒（即濁化白色粉na2s04）。水沖走后，由于堿度的降低，表面的化學穩定性了提高。
