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玻璃酒瓶生產方法和外觀檢查
作者：宏藝玻璃 發布時間：2022-10-22
內容摘要：玻璃酒瓶的噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。
玻璃酒瓶的噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行：
一、前處理段
玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
二、預熱段
前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶好在到達噴粉室時要使受噴工件有相應的余熱，以變增加粉沫的附著力；
三、玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較，此段不可少，否則工件上若吸附有多塵埃，加工后的工件表面就會有多顆粒狀，使品質降低；
四、噴粉段
此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是劃得來
五、烘干段
此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
玻璃酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。工藝酒瓶成型后的工藝玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500~600時，將金屬涂敷劑噴涂在容器表面，形成一些厚度的保護膜，增強表面強度約30%，又可使瓶經得起長期的水沖、水洗。玻璃酒瓶表面使用硅蒸發涂層或用硅浸漬都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。
產品從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其主要是：
一、料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變故外，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。
二、歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。
三、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未全部熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，確定池內溶料溫度等措施解決。
四、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所致。
五、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
六、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
七、口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致不滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。
八、肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。
九、瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
十、合縫線的粗細：合縫線超過表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
