工藝玻璃瓶的冷涂層是玻璃瓶退火后，噴上單硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、硅等聚合物乳液形成霧。它附著在玻璃瓶表面，溫度（瓶的溫度取決于噴涂材料，約21~80℃），形成、潤滑的保護層。

酒瓶在成型后和退火前進行熱噴涂。工藝酒瓶冷卻至500-600℃時，將金屬涂層劑噴在容器表面形成厚度的保護膜，可使表面強度提高30%左右，使瓶體能經受長期水洗。

硅氧烷疏水膜和聚合（SiO2）可以通過硅蒸發涂層或浸漬在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通過普通的氧化硅鍵與玻璃表面連接。熱處理后，基團揮發，剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂紋。疏水性可以避免活性介質在裂紋中的擴散，使表面裂紋愈合。不僅提高了玻璃的強度和化學穩定性，而且玻璃具有的光學性能和抗沖擊性能。

在工藝玻璃瓶冷卻過程中，或在退火爐中加入二氧化硫，造成結霜。二者都能與瓶表面的堿性氧化物發生反應，導致玻璃表面鈉離子沉淀，形成芒硝顆粒（即濁化白色粉na2s04）。水沖走后，由于堿度的降低，表面的化學穩定性了提高。

二、多為人工成型工藝酒瓶使用什么工藝促成

工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質量，降低能耗，環境污染。目前生產玻璃的窯爐有坩堝窯、連續槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區，利用電容器技術生產各種玻璃制品的綜合經濟效益非常理想。在電價較高的地區，生產有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發性成分玻璃或特種玻璃也比較經濟。

全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。

在制作工藝酒瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有的吸收作用，在采用傳統的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。

形狀復雜的工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。工藝酒瓶人工成型時，人工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。

玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀然后確定時，玻璃表面除少數部分外不與模具接觸。經過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。

工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應力不均勻。當應力超過玻璃強度時，會導致產品破裂。

退火過程是將產品中的應力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續式和間歇式兩種。對應單個產品的大批量生產，常采用連續退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據產品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產品通過窯爐時，各個階段的退火已經完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產可以連續、自動化，退火質量好，熱耗低。