工藝玻璃酒瓶成型之后需要立即進行退火處理，否則其中的絕大多數都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應力是不均勻的，當應力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。退火的過程就是將制品中的應力減少到實際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續式和間歇式兩種。對應于大批量單一品種的生產，常采用連續式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當制品在窯內通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產能夠連續化、自動化、退火質量好，熱耗低。

工藝玻璃酒瓶的運輸成本高的原因在于，工藝玻璃酒瓶也是空心產品，其也占用大量的體積和空間，這進一步增加了運輸成本。如果我們可以圍繞食品，化妝品生產公司建立加工廠，那么我們可以通過運輸原材料來進行加工和生產。顯然，這可以在程度上克服成本高的問題。以下說明工藝玻璃酒瓶缺陷的原因：

1、工藝玻璃酒瓶的凹軸和垂直軸偏差超過了標準。適當降低材料的溫度，以便可以在成型過程中及時冷卻材料，并且在彈出后不會變形；適當增加模具的冷卻風量，以免模具溫度過高；制作S10氣瓶時，應經常清潔真空管路并及時關閉系統。制瓶機的真空閥可適當的真空。

2、橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，物料的溫度較不錯以及模具的冷卻空氣量太少是造成橋墩下部和下部的原因。一般來說，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當然是有利的。模具冷卻風量過多會在瓶子上造成冷點，應適當控制。

模具上的油灰過多或預成型模具上的油不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻。這就要求定期，定量，小而均勻地施用脫模劑，并適當增加施用次數(每20分鐘1次)，以確定瓶壁均勻。

為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。

3、工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中的冷空氣過少，成型模具的再加熱時間過長，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預備模具適當匹配，使型芯前進，替換型芯冷卻空氣，減少真空排氣時間用于替換初步模具，或將芯，套筒和模具替換。

4、在正常生產條件下，小脈沖突然增加。當確定分類器正常時，通常在玻璃料上出現問題。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細微變化將反映在小的破裂和抗沖擊性上。如此小的緊急情況很難通過調整機器來解決。您可以檢查溫度系統，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。

5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度高，吹塑壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹塑時間提前，二個重要原因是吹氣頭太淺且瓶口被擠壓。

6、裂紋是工藝玻璃酒瓶的常見和破壞特性。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃粉進入原型模具時的溫度為1200℃，原型模具的內壁為482℃。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內壁的溫度為566℃。此時，當玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產生的拉伸熱應力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變為壓應力，并且不再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風量相同，時間不變，冷卻風量不變)。