工藝酒瓶的熔制工藝及成型與退火工藝

玻璃工藝酒瓶以人工成型居多，熔制設(shè)備主要采用電熔窯。玻璃電容技術(shù)是目前采用較多的熔制工藝，可以提高工藝酒瓶產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，的環(huán)境污染。目前玻璃生產(chǎn)的窯爐有坩堝窯、連續(xù)式池窯和電熔窯。電熔窯被公認(rèn)為21世紀(jì)玻璃熔制技術(shù)主要的改革方向之一，在電力充足和電價適中的地區(qū)，用電容工藝來生產(chǎn)各類玻璃制品的綜合經(jīng)濟效益是很理想的。在電價較高的地區(qū)，對于彩色玻璃、乳濁玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)組分玻璃或特種玻璃的生產(chǎn)也是經(jīng)濟的。
　　全電熔窯按窯頂?shù)臏囟瓤煞譃闊犴旊娙鄹G、半冷頂電熔窯和冷頂電熔窯。按熔化玻璃品種可分為含有高揮發(fā)組分的電熔窯和深著色玻璃的電熔窯。按日產(chǎn)量可分為小型、中型和大型電熔窯。按液流方向可分為水平式、垂直式電熔窯。按橫截面形狀可分為矩形、方形、三角形、六邊形和圓形電熔窯。
　　在玻璃工藝酒瓶制作過程中，因為深顏色玻璃對熱射線有強烈的吸收作用，因而采用常規(guī)表面輻射加熱方法熔化設(shè)色玻璃時，常常會出現(xiàn)熱滲透問題，玻璃顏色越深，透熱性越差。在傳統(tǒng)熔窯熔制顏色玻璃時，由于深層玻璃液溫度過低，往往造成熔化困難和析晶。在全電容狀態(tài)下，熱能是從玻璃體內(nèi)釋放的，電流可以相當(dāng)均勻地通過大部分玻璃液，所以只會出現(xiàn)很小的溫度差。
　　造型復(fù)雜的玻璃工藝酒瓶多采用人工成型。該階段的性質(zhì)是玻璃的黏度，工藝酒瓶人工成型時，手工操作速度慢，制造工序多，花費時間長，玻璃要有足夠長的料性。
　　玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機械成型，最 后一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經(jīng)過多次粘接與熱修飾，能夠非常光滑、有光澤表面，以及復(fù)雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術(shù)想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
　　玻璃工藝酒瓶成型之后立即進行退火處理，否則其中的絕大多數(shù)都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導(dǎo)體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應(yīng)力是不均勻的，當(dāng)應(yīng)力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。
　　退火的過程就是將制品中的應(yīng)力減少到實際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續(xù)式和間歇式兩種。對應(yīng)于大批量單一品種的生產(chǎn)，常采用連續(xù)式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當(dāng)制品在窯內(nèi)通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產(chǎn)能夠連續(xù)化、自動化、退火質(zhì)量較好，熱耗低。